Smart Industry Assessment 2026

Achterhoek
Arnhem-Nijmegen
De Liemers
Foodvalley
Noord-Veluwe
Rivierenland
Stedendriehoek

Resultaten
- Aan tafel met…
Regio’s
Evenementen
Makelaars
Over RCT
Contact
Zoeken

Smart Industry Assessment 2026

Stap 1 van 9 – Uw gegevens

Welkom bij het Smart Industry Assessment

Deze vragenlijst helpt u inzicht te krijgen in de huidige positie van uw bedrijf op het gebied van Smart Industry en digitalisering. U geeft per vraag aan wat uw huidige niveau is en wat uw ambitieniveau is.

De vragenlijst bestaat uit 10 pagina’s. Begin met uw bedrijfsgegevens (verplicht), gevolgd door 33 vragen verdeeld over 8 pagina’s. Vragen mogen worden overgeslagen.

Vertrouwelijkheid: alle informatie die u invult, wordt vertrouwelijk behandeld door de projectpartners van EDIH BOOST Robotics.

Naam bedrijf(Vereist)

Vestigingsplaats(Vereist)

Contactpersoon en functie(Vereist)

Hoofdactiviteiten bedrijf(Vereist)

Aantal medewerkers(Vereist)

Jaarlijkse omzet in euro's(Vereist)

Voer een getal groter dan of gelijk aan 0 in.

E-mailadres contactpersoon(Vereist)

Datum ingevuld(Vereist)

DD slash MM slash JJJJ

Vraag 1 — Verdienmodel

Transformatie: Servitization — Waar verdient uw organisatie het meeste geld mee?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Sell & Leave. Onze inkomsten komen puur uit de verkoop van onze producten, die we tegen gangbare voorwaarden leveren; Het verlenen van garantie en service zijn voor ons een noodzakelijk kwaad, en alle extra’s worden doorberekend; De klant ziet ons product als een normale investering/aankoop, en vraagt daarop geen service. We zijn daar ook niet op ingesteld.

2 — Gevorderde: Sell & Care. We zijn in de kern een echt productiebedrijf, maar we stellen ons waar mogelijk ook dienstverlenend op. Bijvoorbeeld door onze klanten/gebruikers een service- of onderhoudscontract aan te bieden, of door producten te ontwikkelen op specificaties van de klant; Onze tarieven voor deze dienstverlening zijn vastgesteld, en kennen ook uitsluitingen, maar geven onze klanten tot op zekere hoogte zekerheid over de kosten.

3 — Koploper: Sell & Share. We proberen de risico’s die onze klanten/gebruikers lopen vanuit hun Total Cost of Ownership zoveel mogelijk te beperken. Daarom bieden wij een brede dienstverlening die een substantieel deel van onze omzet genereert; Wij garanderen (bijvoorbeeld) de beschikbaarheid van onze producten via een servicelevel agreement (SLA), we houden voor eigen risico voorraden aan voor de klant, we verpakken op klantspecificatie en we leveren JIT.

4 — Smart Factory: Product as a Service. We blijven eindverantwoordelijk voor ons product tijdens het gebruik bij onze klant of de gebruiker; We zorgen ervoor dat de klant state-of-art technologie krijgt die vervolgens conform specs blijft werken en altijd beschikbaar is; Dit doen we bijvoorbeeld door ons product in eigendom te houden en aan de klant beschikbaar te stellen, de klant voor het gebruik te laten betalen via operational lease, of door voorraden op locatie van de klant aan te houden die pas betaald worden als hij het product gebruikt; Onze klanten betalen ons naar gebruik (bijv. per draaiuur).

5 — Fabriek van de toekomst: Product as a Function. We nemen onze klant op sleeptouw, door voor onze klanten een roadmap te ontwikkelen voor de functie die onze producten bij hun vervullen; Op die manier blijven zij altijd verzekerd van de beste technologie, omdat wij voortdurend de nieuwste technologie/oplossingen ontwikkelen; Wij vervangen op basis daarvan onze producten bij de klant zodra er een beter alternatief is. Onze klanten betalen ons naar opbrengst/functie (bijvoorbeeld per ton/stuk/liter).

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 2 – Financiële beheersing

Transformatie: Servitization — Hoe is de financiële beheersing in uw organisatie georganiseerd?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze financiële beheersing is matig. Regelmatig is er sprake van onverwachte budgetoverschrijdingen of slechte nacalculaties op orders, waarbij zelden nog kan worden ingegrepen omdat we die pas achteraf zien; De beoogde kwaliteit wordt regelmatig niet bereikt. We weten niet goed wat we hieraan kunnen doen; Het risico op fraude is relatief groot.

2 — Gevorderde: Door jaarlijkse audits zijn we bekend met de lacunes in onze huidige financiële beheersprocessen, en van daaruit werken we structureel aan verbetering; Regelmatig zijn we te laat op de hoogte van budgetoverschrijdingen om nog in te kunnen grijpen; Als het resultaat van een project, product of de hele organisatie tegenvalt, reageren we door bezuinigingen door te voeren zonder precies de gevolgen te kunnen overzien.

3 — Koploper: Als de markt en andere externe factoren stabiel zijn, lukt het ons goed om de organisatie financieel te managen, maar onvoorziene omstandigheden werken zeer verstorend; Wanneer deze zich voordoen worden programma’s en projecten niet binnen budget voltooid en zijn ze meestal niet van de afgesproken kwaliteit; Besparingen worden bereikt door een combinatie van efficiencyverbeteringen en bezuinigingen.

4 — Smart Factory: We hebben real-time inzicht in onze cijfers, reageren tijdig op afwijkingen en kijken vooruit om te anticiperen op de belangrijkste gevolgen; Dat doen we onder andere door toepassing van bijvoorbeeld data-analytics, cloud-based software en blockchaintechnologie; De meeste programma’s en projecten worden binnen budget en op tijd opgeleverd en zijn van het beoogde kwaliteitsniveau. Bovendien werken we met verbeterprojecten voor kosten-efficiency.

5 — Fabriek van de toekomst: We hebben optimale grip op onze financiële positie en -processen. Door toepassing van bijvoorbeeld Robotic Process Automation (RPA) werken we altijd met actuele data; Onze AI-technologie brengt toekomstige risico’s in kaart en anticipeert hierop door autonoom beslissingen te nemen; Iedereen beschikt altijd over de voor hem/haar relevante financiële impact ten aanzien van te nemen beslissingen door gebruik van financiële ‘wat als’-analyses en real time accounting; Onze projecten worden altijd binnen budget en volgens verwachting opgeleverd.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 3 – Intelligentie in producten

Transformatie: Smart Products — Hoeveel intelligentie zit er ingebouwd in uw producten?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Dit is bij ons nog geen gestroomlijnd proces, maar er is wel een formele klachtenregistratie; Onze buitendienst medewerkers weten wat er speelt bij onze klanten, en dit wordt tot op zekere hoogte ook terug gekoppeld aan onze productontwikkelaars. Met deze kennis worden onze producten ook ter plekke bij de klant verbeterd, afgesteld of up-to-date gebracht door onze specialisten.

2 — Gevorderde: Onze producten kunnen ter plekke door de gebruiker zelf worden aangepast en geconfigureerd op hun specifieke toepassing; Het verzamelen van gebruiksdata is een integraal onderdeel van ons serviceproces, maar verloopt niet geautomatiseerd; Met toestemming van de klant kunnen onze specialisten ter plekke de datahistorie uitlezen en analyseren om problemen te verhelpen, om de functie van het product te optimaliseren of om aanpassingen/updates te doen. Als de klant het toestaat kan dat ook op afstand.

3 — Koploper: Het verzamelen van gebruiksdata is een integraal onderdeel van onze servicecontracten, en dit proces is ook al grotendeels geautomatiseerd. Het vindt echter alleen periodiek plaats, bijvoorbeeld tijdens een servicebeurt; De verzamelde data zijn vooral gericht op het werkelijk gebruik, de foutmeldingen en de conditie van onze producten; Wij slaan al deze data op in een vaste structuur per uniek product, welke met name is gericht op onderhoud en asset control voor onze field service.

4 — Smart Factory: Wij hebben realtime zicht op het gebruik en de conditie van alle unieke producten bij onze klanten, en monitoren dit automatisch; Onze producten worden ook periodiek via support op afstand up-to-date gebracht en aangepast; Als er een storing dreigt of het gebruik van de machine tot schade kan leiden, neemt onze servicedesk actief contact op met klanten. Op die manier kunnen wij de inzet van onze servicedienst perfect plannen.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze intelligente product supportsystemen kijken realtime mee op al onze producten in het veld, en ondersteunen daarbij ook actief de gebruiker of de operator bij onze klant; Wij helpen op die manier onze gebruikers/klanten het uiterste uit onze producten te halen. Niet alleen qua beschikbaarheid (uptime) en onderhoud, maar ook ten aanzien van productiviteit, energieverbruik/emissies en kwaliteit; Onze support desk monitort alleen nog of al deze automatische processen vlekkeloos verlopen.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 4 – Productontwikkeling

Transformatie: Smart Design — Hoe komt uw organisatie aan de informatie voor het ontwikkelen van nieuwe producten?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: We zijn niet constant op zoek naar dit soort informatie: als we een nieuw product ontwikkelen bedenken we vooral zelf hoe een nieuw product eruit moet zien en welke eigenschappen het moet krijgen; Onze productontwikkelaars hebben zelf ook vaak goede ideeën, en putten uit onze kennis en ervaring uit alle markten waarop we actief zijn. We krijgen soms ook productspecificaties van onze klanten.

2 — Gevorderde: We volgen actief marktontwikkelingen, kijken goed naar concurrenten en halen zelf regelmatig input op bij onze klanten om daarmee de specificaties voor onze toekomstige producten te definiëren; We hebben een eigen systeem om alle productinformatie gestructureerd vast te leggen, en sturen met deze eisenprogramma’s onze productontwikkeling gestructureerd aan.

3 — Koploper: We werken samen met onze klanten en gebruikers om zo waardevolle input op te halen voor onze productontwikkeling; Bovendien hebben we een eigen strategie om up-to-date te blijven ten aanzien van alle relevante technologische ontwikkelingen en ontwikkelingen binnen de markten waarop wij actief zijn; Op basis van die informatie managen we onze portfolio aan productontwikkelingsprojecten, die we hiermee regelmatig toetsen en bijstellen.

4 — Smart Factory: Wij werken gestructureerd samen met onze klanten, gebruikers, ketenpartners en kennisinstellingen om gewenste eigenschappen voor onze producten te definiëren, ook vanuit partijen en markten waarop we niet zelf actief zijn; Verder verzamelen we constant gebruiksinformatie over onze bestaande producten uit onze IoT-productmonitoring; Al deze input verwerken we doorlopend in onze roadmap voor productontwikkeling; Wij vertalen deze ideeën ook regelmatig in productconcepten en demonstrators, om te kijken of we die kunnen maken en hoe de markt erop reageert.

5 — Fabriek van de toekomst: Wij nemen actief deel in onderzoeksprogramma’s bij kennisinstellingen, en zetten searchbots in om waardevolle input te verzamelen uit de octrooiliteratuur en andere internetbronnen; Ons product monitoringsysteem levert een continue stroom aan gebruiksdata, die door onze AI-algoritmes wordt geanalyseerd en gefilterd op bruikbare input; Verder gebruiken wij ook toekomstverkenningen en -scenario’s als input voor onze voor ontwikkelings roadmap; Met al deze data, kennis en voorspellingen blijven wij vooroplopen, en kunnen wij onze producten sneller en gerichter (door)ontwikkelen.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 5 – Productontwikkeling

Transformatie: Smart Design — Hoe verloopt het ontwerpproces voor nieuwe producten?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Nieuwe producten ontwikkelen we ad hoc en getriggerd door incidenten (bijv. een klacht of een goed idee); We werken met ontwerpprocessen die niet zijn gestandaardiseerd. Het is vooral een kwestie van trial & error waarbij we vertrouwen op de ervaring en het ambacht van onze productontwikkelaars.

2 — Gevorderde: We zijn voortdurend bezig om onze producten te verbeteren; We gebruiken ondersteunende tools (bijv. CAD) en fysieke productmodellen; Onze processen zijn gestandaardiseerd, planmatig en goed gedocumenteerd.

3 — Koploper: Ons productontwikkelproces is sterk ‘data driven’, beslissingen worden genomen op basis van data en minder op basis van ‘gevoel’; Nieuwe producten worden gevalideerd op basis van empirisch onderzoek. We zetten geavanceerde ontwerp- en ontwikkeltools in om producten te visualiseren, te simuleren en de maakbaarheid te onderzoeken.

4 — Smart Factory: Productontwikkeling is bij ons een continu proces en vrijwel volledig gedigitaliseerd op basis van ‘modelbased system engineering’; Nieuwe ontwerpen worden virtueel getest en gesimuleerd (o.a. met AR/VR, simulatiemodellen) waardoor prototypes eigenlijk altijd voldoen aan de specificaties (first time right); We werken op basis van roadmaps samen met partners (supply chain, kennisinstellingen) en organiseren doelbewust creativiteit.

5 — Fabriek van de toekomst: Productontwikkeling wordt bij ons in hoge mate ondersteund door autonome processen; Wij specificeren de productfunctionaliteit en -vorm o.a. op basis van monitoringdata van producten in het veld waarop het ontwerpsysteem zelfstandig ontwerpvoorstellen doet en ontwerpen optimaliseert, gebruik makend van (onder andere) digital twins.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 6 – Productietechnologie

Transformatie: Advanced Manufacturing — Welk niveau van productieautomatisering heeft u binnen uw productieproces?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: De machines in onze productie werken hoofdzakelijk ‘stand alone’, met handmatige inleg/uitname en handmatige bediening; De meeste productiemiddelen en tooling worden handmatig ingesteld door gespecialiseerde machinestellers. De machinebesturingen geven wel foutmeldingen, maar onze operators moeten al snel een monteur inschakelen om deze foutcodes te ontcijferen en te verhelpen; Maatwerk in kleine series maken we via onze afdeling ‘Specials’, met extra aandacht vanuit onze werkvoorbereiding en extra kennis/ervaring van de operators op die afdeling.

2 — Gevorderde: Onze machines met korte cyclustijden hebben automatische werkstuk wisselsystemen of inlegrobots, en vormen zo zelfstandige productiecellen die tijdelijk manloos kunnen draaien; Programma- en toolingbeheer zijn centraal geregeld. Programma’s, tooling en instellingen worden geladen door onze operators, en de machines stellen zichzelf automatisch in; Eenvoudige storingen worden door de operators opgelost m.b.v. een eenvoudige machinedialoog en werkinstructies; Wij zijn actief met nieuwe flexibele productietechnologieën zoals 3D-printen, en kopen bij voorkeur de beste machine die op dat moment voorhanden is.

3 — Koploper: Al onze belangrijke machines hebben geavanceerde besturingen, die uitgebreide storingsmeldingen geven en de operator met diagnose-informatie ondersteunen bij het oplossen van problemen; Deze productiemiddelen stellen zichzelf automatisch in op basis van centrale digitale instructies, en wisselen zelf hun gereedschappen; De machines zijn deels gegroepeerd in flexibele lijnopstellingen met inlegrobots en, waar mogelijk, geautomatiseerd transport; Onze specialisten volgen technologische ontwikkelingen op de voet via vakpublicaties en internationale beurzen, waardoor we steeds gericht investeren in ‘state of art’ machines.

4 — Smart Factory: Wij ontwikkelen technologie-roadmaps en maken maximaal gebruik van flexibele productietechnieken zoals laserbewerkingen, 3D-printing en AGV’s; Onze productiemiddelen stellen zichzelf in, stoppen zichzelf bij dreigende schade, bewaken hun procesvoering via inline metingen en communiceren hiervoor ook met elkaar (M2M); De productiemiddelen zijn, ook op afstand, intuïtief te bedienen/optimaliseren door onze operators via interactieve man-machine-interfaces. Het produceren van customised producten kost hierdoor bijna geen moeite.

5 — Fabriek van de toekomst: We ontwikkelen samen met universiteiten en machineleveranciers de nieuwste productietechnieken en passen deze vervolgens toe; Onze autonome productiemiddelen herkennen zelf producten, stellen zichzelf in op basis van digitale product- en grondstofinformatie en zijn zelfcorrigerend; M.b.v. centrale intelligentie en databases optimaliseren zij zelfstandig hun productiecycli. Onze modulaire productiemiddelen en werkplekken zijn middels standaard interfaces snel te her-configureren; Het produceren van 100% customised producten uit een breed assortiment aan grondstoffen en componenten is hierdoor voor ons geen probleem.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 7 – Productietechnologie

Transformatie: Advanced Manufacturing — Hoeveel moeite moet u doen om een nieuw product te gaan produceren?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Het opzetten van de productie van een nieuw product is lastig, want ons productieproces is vooral afgestemd op de lopende producten en moeilijk aan te passen; Voor elk nieuw product moeten we flink investeren in nieuwe productiemiddelen, tooling, prototypes en nulseries; Nieuwe producten brengen in de aanloop aanzienlijke indirecte kosten met zich mee en vergen inzet van externe specialisten en leveranciers; Zo’n productintroductie gaat dan ook ten koste van onze aandacht voor de lopende productie, ook vanwege de gebruikelijke aanloopproblemen in de productie.

2 — Gevorderde: Het opzetten van de productie van een nieuw product kost ons behoorlijk veel inspanning, maar onze technische specialisten en leveranciers zijn er best handig in; Wij werken volgens goede procedures om beheersbaar een nieuw product vanuit het ontwerpstadium via prototypes en nul-series in productie te nemen; Gelukkig doen we niet te vaak grote productintroducties, want het trekt een behoorlijke wissel op onze mensen en gaat ten koste van de lopende productie; We hebben nog wel onverwachte aanloopproblemen in de productie, maar die zijn beperkt en beheersbaar.

3 — Koploper: Het opzetten van de productie van een nieuw product kost ons wel moeite, maar het lukt ons behoorlijk goed; Onze specialisten beschikken over allerlei handige digitale tools (zoals rapid prototyping) waarmee we de doorlooptijd sterk hebben verkort en waardoor er nog weinig ‘trial and error’ tussen alle vrijgavestappen in zit; Wij kunnen snel innoveren/introduceren en anticiperen zo op de marktvraag; We hebben eigenlijk nooit serieuze aanloopproblemen meer in de productie.

4 — Smart Factory: Het opzetten van de productie van een nieuw product kost ons beperkte moeite, doordat wij erop zijn ingericht; De gehele productintroductie wordt bij ons maximaal digitaal voorbereid door onze eigen specialisten, bijvoorbeeld via allerlei digitale testen op de 3D-productontwerpen en digitale processimulaties; We maken nog wel prototypes en doen ook nog vrijgaven, maar dat is bijna een formaliteit geworden want wij hebben eigenlijk nooit meer aanloopproblemen in de productie; We kunnen wij sneller en meer productintroducties doen dan onze concurrenten.

5 — Fabriek van de toekomst: Het opzetten van de productie van een nieuw product gaat bij ons nagenoeg moeiteloos; Onze eigen mensen regelen dit grotendeels zelf m.b.v. het ‘plug and play’-karakter van ons productieproces en de geheel digitale werkvoorbereiding; Deels loopt dit zelfs geautomatiseerd, bijvoorbeeld waar het onze mobiele cobots en AGV’s betreft. Wij produceren ‘First Time Right’, zonder noemenswaardige aanloopproblemen. Prototypes, nul-series en vrijgaves zijn bij ons helemaal niet meer nodig.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 8 – Procesbeheersing

Transformatie: Advanced Manufacturing — Op welke manier worden de verschillende processtappen beheerst binnen de productie?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: De beheersing van processtappen is leunt op het vakmanschap van onze ervaren operators, opgebouwd in de praktijk; Hoewel de algemene proceskennis misschien meer bij de procesengineers en machineleveranciers zit, ligt de echte ervaring met onze producten bij onze operators; De manier waarop we met procesafwijkingen omgaan is weliswaar niet vastgelegd, maar ze worden wel altijd opgelost; Waar nodig brengen we procesverbeteringen aan, maar alleen bij langer lopende series/artikelen en vaak met inzet van externe experts.

2 — Gevorderde: Omgevingsinvloeden en variaties in grondstoffen worden bij ons zoveel mogelijk uitgesloten of geconditioneerd, omdat zij verstoringen kunnen veroorzaken; De proceskennis ligt vast in onze machines, tooling, programma’s en werkinstructies en wordt beheerd door onze specialisten; In de productie zelf hanteren we een pragmatische (Kaizen) aanpak vanuit onze operators, waarbij ‘trail and error’ nog de boventoon voert; Procesoptimalisatie verloopt planmatig, periodiek en projectmatig. Dit gebeurt met name op basis van offlinedata, achteraf en met inzet van analyse/inzichten van de procesengineers en blackbelts.

3 — Koploper: De meeste verstorende procesinvloeden zijn ons bekend. Op basis daarvan stellen we gerichte eisen aan procescondities en grondstoffen; Werkprocessen zijn bij ons in protocollen vastgelegd, inclusief de wijze waarop met afwijkingen moet worden omgegaan (OCAP); Onze operators passen zelf ook Statistische Procesbeheersing (SPC) toe op hun inline steekproefmetingen om de processen binnen de juiste bandbreedte te houden; Door datagerichte procesoptimalisatie is de ‘trial and error’-cyclus bij ons aanzienlijk bekort en ligt steeds meer procesdata en proceskennis digitaal vast in onze systemen.

4 — Smart Factory: Onze machines bewaken zichzelf en alle procesdata continu en real-time. Zij melden procesafwijkingen direct aan de operators, inclusief support om gericht bij te sturen; Met onze semiautomatische analysetools optimaliseren wij onze processen voortdurend; Van alle productiestappen en productiemiddelen zijn procesmodellen ontwikkeld, die samen een ‘digital twin’ vormen van de werkelijkheid in onze productie. Daar worden programma’s gegenereerd en tooling ontworpen en vooraf virtueel getest. Alle proceskennis ligt vast in ons systeem en procesverbeteringen zijn mens-onafhankelijk geborgd.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze machines optimaliseren zichzelf continu en real time; Elke processtap is adaptief, met input van feed forward metingen op grondstoffen en resultaten van voorgaande productiestappen; Afwijkingen worden direct gesignaleerd en gecorrigeerd zonder menselijke tussenkomst, zodat het gehele productieproces altijd optimaal verloopt. Procescorrecties worden transparant gemeld aan onze operators, die ervan leren en ‘wat als’-analyses kunnen doen; Op de achtergrond beschikken wij van elk proces over een “digital twin” waarin alle proceskennis zit gebundeld. Wij produceren zo ‘Zero Defect’.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 9 – Kwaliteitsbeheersing

Transformatie: Advanced Manufacturing — In welke mate is uw productieproces zelf in staat om ‘ongewenste variatie’ op te vangen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Binnen onze productieprocessen treden ‘ongewenste variaties’ regelmatig op. Het is lastig om te duiden waar deze door worden veroorzaakt en ze zijn lastig op te lossen; Het kost ons veel tijd en inspanning om deze variaties op te vangen en dat lukt ook niet altijd succesvol; Wij leunen hierbij sterk op de ervaring en het vakmanschap van onze operators.

2 — Gevorderde: We proberen het optreden van ‘ongewenste variatie’ zo veel mogelijk te voorkomen door de ons bekende probleemgevallen zoveel mogelijk uit te sluiten; Dit vergt echter stevige investeringen in het conditioneren van onze processen en maakt onze ingekochte grondstoffen duurder; De resterende variaties worden opgevangen met veel inspanning van onze indirecte procesengineers/specialisten, wat erg tijdrovend is en ten koste gaat van onze levertijden en efficiency.

3 — Koploper: Doordat wij al onze productieprocessen goed kennen en beheersen, kunnen wij heel gericht extra eisen stellen aan onze productiemiddelen en grondstoffen. Hierdoor kunnen wij ongewenste variaties tegen acceptabele kosten buiten de deur houden; We meten de belangrijkste variabelen (Process Capability Cpk en Performance Ppk) van onze kritische productieprocessen en kunnen hiermee de processen bijsturen.

4 — Smart Factory: Op de meest kritische processtappen, gebruiken wij adaptieve, feed-forward procesbesturingen die deze processen bijsturen voor de gemeten variatie in procescondities/grondstoffen/input; Wij hebben onze procesconditionering kunnen beperken tot de processen waarvan wij weten dat de besturingen ongewenste variaties niet op kunnen vangen en/of waar het conditioneren niet veel geld kost.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze adaptieve, feed-forward procesbesturingen geven al onze processen maximale robuustheid om altijd een perfect product te maken, ondanks de variatie in grondstoffen en procescondities. Deze robuustheid van onze processen stelt ons in staat om met goedkopere of gerecyclede grondstoffen toch perfecte producten te maken; Via Artificial Intelligence in de machines en input van onze operators leren deze besturingen continu bij; Wij doen nog slechts minimaal aan procesconditionering, alleen waar onze intelligente procesbesturingen en procesmodellen aangeven dat zij dit niet op kunnen vangen.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 10 – Kwaliteitsbeheersing

Transformatie: Advanced Manufacturing — Wat wordt er bij uw organisatie geregistreerd voor de traceability van producten?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Wij registreren alleen datgene wat nodig is om te voldoen aan onze wettelijke verplichtingen en om onze belangrijkste aansprakelijkheidsrisico’s af te dekken; Het duurt bij ons vrij lang voordat een structureel kwaliteitsprobleem is gesignaleerd en onderkend. Vervolgens kost het een team specialisten veel tijd om vanuit onze papieren registratie “verdachte” eindproducten te identificeren; Daarbij moet er vanwege de beperkte lotcode-registratie bovendien een ruime marge worden aangehouden bij een recall-actie. Gelukkig komt dit bijna nooit voor.

2 — Gevorderde: Op een beperkt aantal kritische punten in ons productieproces worden tracking codes (zg. LOT-codes) digitaal geregistreerd; Als daar aanleiding toe is kunnen onze kwaliteitsmensen bij ernstige problemen met enige inspanning meestal behoorlijk nauwkeurig verdachte partijen grondstoffen/componenten of eindproducten identificeren.

3 — Koploper: Wij registreren alle LOT-codes van grondstoffen/componenten en eindproducten, op alle relevante plekken in ons productieproces; Als onze kwaliteitsdienst ‘verdachte’ eindproducten, partijen grondstoffen/componenten of afwijkende procescondities op het spoor is, kan ze die vrij snel en nauwkeurig identificeren. Wij voldoen hiermee ruim aan alle verplichtingen die onze meest veeleisende klanten ons opleggen.

4 — Smart Factory: Wij hebben intern een volledige upward and downward traceability; Daar waar mogelijk wordt geregistreerd welke unieke component in welke uniek eindproduct is gebruikt, gekoppeld aan alle procescondities en meetwaardes per productiestap; Onze kwaliteitsdienst komt op basis van eigen periodieke analyses m.b.v. hun semiautomatische softwaretools meestal zelf met LOT-codes van ‘verdachte’ eindproducten, voordat klanten hier een punt van maken; Onze servicedienst kan al deze traceability-data raadplegen voor servicecalls.

5 — Fabriek van de toekomst: Wij hebben een volledige upward and downward traceability en kennen precies de samenstelling en de proceshistorie van elk uniek eindproduct dat hier de fabriek verlaat; Deze data zijn overal opvraagbaar voor servicemonteurs, dealers en klanten door (bijvoorbeeld) met hun smartphone het product-ID te scannen; Onze intelligente ‘searchbots’ zoeken vanuit onze klachtenregistratie, productmonitoring en kwaliteitsbewaking constant naar LOT-codes van ‘verdachte’ eindproducten of grondstoffen zodra zij ergens een verband of trend bespeuren; Voordat we klachten krijgen hebben wij al een gerichte recall-actie geïnitieerd.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 11 – Kwaliteitsbeheersing

Transformatie: Advanced Manufacturing — Hoe borgt u de kwaliteit van uw producten?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: We hebben een 100% eindcontrole op de belangrijkste punten in ons productieproces, dus gaan er in ieder geval geen foute producten naar de klant; Onze kwaliteitsdienst is erg druk met al deze metingen achteraf en staat hierdoor eigenlijk constant onder tijdsdruk omdat de productie de orders op tijd de deur uit wil krijgen.

2 — Gevorderde: Onze operators doen de kwaliteitscontroles deels zelf op de werkplek, maar wel steekproefsgewijs omdat deze metingen te tijdrovend zijn voor een 100% controle; Onze kwaliteitsdienst maakt gebruik van SPC om al deze meetdata gericht te beoordelen en te signaleren waar processen bijstelling behoeven; Verder hebben wij binnen onze gehele operatie geformaliseerde procedures voor de ingangscontrole, de productievrijgave (FAI/nulserie) en de vrijgave van de producten voor uitlevering.

3 — Koploper: We doen 100% inline controles op onze meest kritische processtappen; Deze meetdata wordt volledig digitaal verwerkt en gelogd door onze kwaliteitsdienst, samen met alle meetdata van de offline metingen en steekproefmetingen die we achteraf doen; De verwerkte totaalresultaten worden ook op kwaliteitsdashboards en SPC-charts weergegeven, maar daar is onze kwaliteitsdienst nog best druk mee. Hiermee zijn we nu in staat om de uitval te beperken tot maximaal 1 batch.

4 — Smart Factory: We controleren alles inline, en alle meetdata wordt volledig automatisch verwerkt, geanalyseerd en opgeslagen; Dit monitoringsysteem meldt probleemgevallen en afwijkingen automatisch, zodat onze kwaliteitsdienst zich daarop kan concentreren; Wij kunnen hiermee real time bijsturen, ook binnen een lopende batch. Zodoende is onze uitval minimaal, en kunnen wij deze snel en gericht herstellen/reproduceren, waardoor de operatie niet meer merkbaar wordt verstoord; Onze kwaliteitsdienst doet alleen nog offline metingen om de inline metingen te checken, afkeurnormen te ijken en het systeem te monitoren.

5 — Fabriek van de toekomst: Bij ons wordt over het gehele productieproces iedere productiestap continu gemonitord en worden de consequenties van acceptabele afwijkingen op de volgende productiestap direct doorgerekend (feed forward control); We passen digitale proces- en productmodellen toe. Zo kunnen we processen bijsturen voordat er afkeur kan optreden. Op deze manier kunnen wij praktisch ‘zero defect’ produceren, ook bij hele kleine series; Onze kwaliteitsdienst bewaakt alleen dat hun monitoringsysteem goed blijft functioneren en brengt, waar mogelijk/nodig, verbeteringen aan.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 12 – Onderhoud

Transformatie: Advanced Manufacturing — Hoe zorgt u voor een hoge beschikbaarheid en perfecte conditie van de productiemiddelen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze technische dienst is verantwoordelijk voor onze machines. Monteurs plegen regelmatig preventief onderhoud wanneer dat nodig is en voeren correctief onderhoud uit bij storingen; Voor de meest geavanceerde, kritische machines en installaties wordt het onderhoud door de machineleverancier gedaan, deels via onderhoudscontracten.

2 — Gevorderde: Onze operators doen bij ons het eerstelijns onderhoud en onze technische dienst coördineert de rest; We plegen op alle belangrijke machines/installaties periodiek onderhoud via contracten met onze machineleveranciers (inclusief servicelevel agreements); De onderhoudsintervallen zijn in overleg met de machineleveranciers vastgesteld, mede op basis van onze eigen ervaring; Alle planmatige onderhoud wordt in overleg met de productie ingepland.

3 — Koploper: We voeren op basis van eigen gebruiksgegevens onderhoud uit; De preventieve onderhoudsbeurten worden door de technische dienst bepaald op basis van het werkelijk gebruik van de machines (draaiuren); Bij storingen kunnen leveranciers en/of onze monteurs rechtstreeks inloggen op de machines voor diagnose op afstand.

4 — Smart Factory: Op basis van intelligente monitoringssystemen die constant de conditie meten van alle relevante onderdelen (bijv. lagers, pompen, olie, e.d.) wordt per machine/installatie toestandsafhankelijk onderhoud uitgevoerd; De intelligente machines beschermen zichzelf tegen overbelasting/schade, en schakelen zichzelf automatisch uit bij afwijkingen in het proces; Bij een dergelijke uitschakeling en bij storingen worden de operators en de technische dienst automatisch gealarmeerd. Onze operators voeren vervolgens eerst een autokalibratie uit en als dat niet helpt overleggen zij met onze procesengineer/monteur voordat de machineleverancier wordt ingeschakeld.

5 — Fabriek van de toekomst: Op basis van een realtime monitoringssysteem wordt de conditie van al onze machines en apparatuur bewaakt; Gecombineerd met historische data en statistische modellen wordt preventief toestandsafhankelijk onderhoud gepland en gepleegd; Dit wordt integraal gecoördineerd tussen onze eigen technische dienst, de machineleveranciers en de productie; Calamiteiten daargelaten komen storingen en alarmering van onze operators hierdoor eigenlijk nauwelijks meer voor.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 13 – Interne connectiviteit

Transformatie: Digital Factory — In hoeverre zijn alle mensen en machines ‘connected’ binnen uw bedrijf?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: De meeste machines en werkplekken zijn niet met het netwerk verbonden en werken standalone; Slechts op enkele werkplekken kan men gebruik maken van internet. Als een leverancier wil inbellen op een machine moeten we eerst de netwerkkabel aansluiten.

2 — Gevorderde: Alle belangrijke machines zijn aangesloten op het netwerk maar ze communiceren niet met elkaar; Ons netwerk is op basis van UTP-bekabeling en we werken ook met draadloze routers; Op de meeste werkplekken kan men ook gebruik maken van het Internet.

3 — Koploper: Nagenoeg al onze werkplekken en machines zijn via netwerken met elkaar verbonden; We werken met name met (UTP) ethernet en draadloze netwerken; We werken met veilige internetverbindingen op alle werkplekken en machines.

4 — Smart Factory: Vrijwel alle machines en werkplekken zijn via netwerken met elkaar verbonden; We passen fast ethernet en snelle draadloze netwerken toe voor snelle verbindingen en we hebben veilige internetverbindingen op alle werkplekken en machines; Er wordt gebruik gemaakt van remote acces voor updates en monitoring.

5 — Fabriek van de toekomst: Alle machines en werkplekken zijn via netwerken met elkaar verbonden; We passen glasvezelverbindingen, fast ethernet en snelle draadloze netwerken toe om alle ‘streaming data’ te kunnen verwerken; We werken met veilige internetverbindingen op alle werkplekken en machines en er wordt gebruik gemaakt van remote acces voor updates en monitoring.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 14 – Databeheer

Transformatie: Digital Factory — Hoe is het datamanagement (kwaliteit, beheer en opslag van data) binnen uw bedrijf geregeld?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Binnen onze organisatie kennen we geen echte structuur ten aanzien van datamanagement, -kwaliteit en -beleid; We werken niet met een specifieke architectuur voor data; Dataopslag is op ad-hoc basis en lokaal geregeld, op de machines en procesbesturingen; Er is bij ons weinig aandacht voor de kwaliteit van data.

2 — Gevorderde: We zijn ons bewust van de impact van datamanagement, -kwaliteit en -beleid maar we hebben geen verantwoordelijkheden of beleid op dat gebied geformuleerd; Per afdeling of productiestap vindt rapportage en analyse plaats; We zijn ons bewust van de noodzaak van kwaliteitsbewaking van stamdata en hierin is voorzien op het niveau van afdelingen of productiestappen.

3 — Koploper: Er zijn rollen gedefinieerd ten aanzien van datamanagement en -kwaliteit maar er is nog niet een echt beleid; Het eigenaarschap van data is wel geregeld; De rapportage van afdelingen of productiestappen gebeurt op een uniforme en proactieve manier. Dit is allemaal op orde voor de stamdata en procesdata; Beschikbaarheid en integriteit van data is voor ons essentieel, omdat al onze data-driven processen daar gebruik van maken.

4 — Smart Factory: We hebben een duidelijke structuur gedefinieerd ten aanzien van datamanagement en de verantwoordelijkheden zijn bij alle medewerkers bekend; Data wordt geautomatiseerd verzameld en geanalyseerd d.m.v. softwaretools, o.a. met AI; Er is een goede afstemming ten aanzien van de data-definities en -formats door de gehele organisatie t.b.v. rapportages; Er is een goed doordachte structuur en bewaking ten aanzien van dataopslag en -kwaliteit zowel voor stamdata als voor procesdata.

5 — Fabriek van de toekomst: Het beleid ten aanzien van datamanagement, -kwaliteit en -beleid is goed bekend in de organisatie en hierop wordt gestuurd; Het eigenaarschap van data wordt uitgevoerd conform goed vastgelegd beleid; Er is een goed functionerend systeem voor de bewaking van de kwaliteit van data met dashboards; Over alle bedrijfsprocessen is data acquisitie, analyse en terugkoppeling (wegregelen afwijkingen) een autonoom proces en gekoppeld aan andere echelons in de supply chain.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 15 – Cyber Security

Transformatie: Digital Factory — Hoe is de databeveiliging, van eigen data en data van klanten, binnen uw bedrijf georganiseerd?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze IT-leverancier zorgt dat we steeds beschikken over de actuele versie van antivirussoftware; In ons netwerk kan alleen ingelogd worden met een persoonlijk wachtwoord en de firewall wordt beheerd door onze internetprovider.

2 — Gevorderde: We beschikken over een gecertificeerd (ISO 27001) informatiebeveiligingssysteem welke door ons wordt beheerd, door iemand die hiervoor is aangewezen; Deze toont aan dat we onze informatieprocessen continu beheersen en dat de vertrouwelijkheid, integriteit en beschikbaarheid van organisatie kritische informatie geborgd is; We maken hierbij gebruik van actuele (Web Application) Firewalls en Endpoint-beveiligingsoplossingen om externe bedreigingen te ondervangen.

3 — Koploper: Onze Chief Information Officer is verantwoordelijk voor het Security Information and Event Management (SIEM) waarin we ons beleid en onze regels hebben vastgelegd; Hiervoor maken we gebruik van state-of-the-art software tools (inclusief Cloud access security brokers) om real-time analyse van security alerts uit te voeren op zowel software als hardware applicaties; Incidenten worden hierbij gedetecteerd, gecorreleerd en opgelost zover ze in het systeem bekend zijn.

4 — Smart Factory: We maken gebruik van een smart Security Operations Center (SOC) waar onze Chief Information Security Officer (CISO) voor verantwoordelijk is; Onderdeel daarvan zijn op machine learning gebaseerde cyberbeveiligingsoplossingen om proactief digitale bedreigingen te neutraliseren.

5 — Fabriek van de toekomst: Cybersecurity vormt een strategisch en integraal onderdeel van de samenwerking met onze ketenpartners; Hierbij maken we gebruik van een shared intelligence center die ons ten alle tijden beschermd tegen digitale dreigingen van buitenaf; Hierbij wordt gebruikt gemaakt van bijvoorbeeld Artificial Intelligence, blockchain en encryptie gebaseerde beveiligings- en verdedigingssystemen die zichzelf continu updaten en realtime beslissingen kunnen nemen. Onze medewerkers bewaken alleen dit proces.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 16 – Prestatiebewaking

Transformatie: Digital Factory — Hoe wordt u geïnformeerd over de operationele performance in uw bedrijf?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Wij kennen geen echte interne prestatiecultuur; Via medewerkers of klanten horen wij vanzelf wanneer er operationele problemen zijn en we lossen die dan meestal wel vlot op; We bespreken maandelijks wel de belangrijkste financiële KPI’s in ons MT.

2 — Gevorderde: Onze stafmedewerkers stellen periodiek rapportages op voor het MT, met een aantal vastgestelde operationele KPI’s. Zij verwerken hiervoor handmatig de geregistreerde operationele data uit onze systemen; Enkele rapporten worden ook binnen onze organisatie verspreid op de publicatieborden per afdeling; Bij speciale vragen duikt er iemand in de grotendeels handmatig geregistreerde data.

3 — Koploper: Via automatisch gegenereerde grafieken op digitale dashboards kunnen wij van dag tot dag precies volgen hoe onze operatie verloopt; Op strategische plekken hangen beeldschermen met de belangrijkste KPI’s per afdeling. Daarop zijn afwijkingen en trends grafisch gemakkelijk te herkennen; De data hiervoor komt uit de database in onze BI-omgeving, die ’s nachts wordt gevuld met alle data tot en met gisteren; Het verzamelen van deze data verloopt deels geautomatiseerd en met validatie van alle handmatige input.

4 — Smart Factory: Via online dashboards met real time informatie heeft iedereen direct zicht op de operationele performance; Ons performance managementsysteem meldt alle afwijkingen en trends bij de juiste personen; Het systeem beschikt daarvoor ook over een beperkt voorspellend vermogen zodat er tijdig bijgestuurd kan worden en geeft daarbij ook eenvoudige adviezen over wat te doen.

5 — Fabriek van de toekomst: Ons intelligente, zelflerende performance managementsysteem stuurt zelfstandig onze operationele performance bij, binnen de grenzen die wij hebben aangeven; Het is hiertoe geïntegreerd met onze operationele besturingssystemen, zoals ons planningssysteem en ons WMS; Voor zover nodig kan iedereen overal in real time beschikken over alle KPI’s op alle bedrijfsniveaus. Al deze KPI’s samen vormen een gebalanceerd geheel, in lijn met onze bedrijfsdoelen en onze strategie.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 17 – Werkomgeving

Transformatie: Smart Working — In welke mate kunnen medewerkers op hun werkplek beschikken over informatie en zelfstandig beslissingen nemen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze mensen op de werkvloer voeren voorgeschreven werkzaamheden uit op een voorgeschreven manier. Zij krijgen daarvoor duidelijke en uitgebreide instructies; Ze hebben ook geen toegang tot ondersteunende informatie om daar zelfstandig van af te wijken.

2 — Gevorderde: Onze mensen denken graag mee over hun taken en hoe die het beste kunnen worden uitgevoerd; Als ze willen afwijken van afspraken, planningen etc. moet dat wel worden overlegd met specialisten en/of leidinggevenden.

3 — Koploper: Operators zijn bevoegd om af te wijken van planningen zolang dat binnen hun takenpakket valt; Men heeft voldoende informatie om daar zelf over te beslissen, bijvoorbeeld een Out of Control Action Plan. Daarbuiten moet men overleggen met specialisten en/of leidinggevenden.

4 — Smart Factory: Taken en verantwoordelijkheden zijn maximaal gedecentraliseerd. Dat moet ook, want onze intelligente machines en processen regelen zichzelf en vragen bij afwijkingen om interventies door medewerkers; Operators, of andere uitvoerenden, bepalen zelf of in teamverband hoe de werkzaamheden moeten worden uitgevoerd, stellen zelf de planningen op en kunnen bijsturen als dat nodig is; Ze beschikken daarvoor over alle benodigde informatie en data-skills.

5 — Fabriek van de toekomst: Systemen functioneren autonoom, operators controleren beslissingen van machines en grijpen alleen nog in als machine of het systeem er ‘zelf niet uitkomt’; In zo’n geval communiceren de systemen volledig transparant met de operator; Informatie is dus altijd en overal interactief beschikbaar voor de operators, en deze zijn geautoriseerd en opgeleid om hier mee om te gaan.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 18 – Werkomgeving

Transformatie: Smart Working — In welke mate wordt er op alle individuele werkplekken digitaal gewerkt?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: We werken bijna niet digitaal; Om de werkvloer van de juiste informatie te voorzien printen we wekelijks relatief veel op papier; Algemene instructies, zoals onze kwaliteitshandboeken en algemene werkinstructies, liggen op een centrale plek per afdeling; Als de mensen van de werkvloer iets anders nodig hebben kunnen ze terecht op ons kantoor.

2 — Gevorderde: Op een aantal centrale plekken in de fabriek staan PC’s waarop onze medewerkers informatie kunnen vinden en zelf kunnen printen om deze mee te nemen naar hun werkplek.

3 — Koploper: We zijn op weg naar papierloos werken; De belangrijkste machines en werkplekken zijn verbonden met het netwerk en worden bediend via een beeldscherm; De meeste informatie wordt digitaal opgeslagen en gedeeld, maar bijvoorbeeld tekeningen zijn in papieren vorm op te vragen bij onze engineers.

4 — Smart Factory: We werken nagenoeg papierloos; Elke medewerker, alle werkplekken, alle transportmiddelen en alle machines zijn digitaal aangesloten op ons bedrijfsnetwerk en machines worden bediend via beeldschermen.

5 — Fabriek van de toekomst: Alle machines worden digitaal bediend via beeldschermen en medewerkers kunnen ook mobiel via tablets en smartphones bij alle benodigde informatie en besturingen; Ze worden daarbij ondersteunt door op AI gebaseerde tools die proactief en selectief informatie geven en om input vragen.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

2 — Gevorderde: Op een aantal centrale plekken in de fabriek staan PC’s waarop onze medewerkers informatie kunnen vinden en zelf kunnen printen om deze mee te nemen naar hun werkplek.

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 19 – Werkomgeving

Transformatie: Smart Working — Hoe staat het met de werkomstandigheden in uw bedrijf?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: We voldoen aan de Arbowetgeving; Op basis van de uitgevoerde Risico-Inventarisatie (RI&E) worden waar nodig persoonlijke beschermingsmiddelen verstrekt; De werkomstandigheden in onze organisatie zijn op meerdere plekken best zwaar en belastend maar dat is normaal in onze sector.

2 — Gevorderde: Boven op het voorkomen van belastende omstandigheden investeren wij om het werk aangenamer te maken. Bijvoorbeeld in de ergonomische inrichting van werkplekken inclusief ergotherapeutische training; Fysiek werk wordt maximaal ondersteund en iedereen kan gebruik maken van standaard hulpmiddelen (tilliften, dubbele beeldschermen, stille werkplekken) om onbelast, prettig en efficiënt te kunnen werken; Productiviteit gaat bij ons niet ten koste van onze werknemers. Ook vrouwen en oude werknemers kunnen zo op nagenoeg alle werkplekken worden ingezet.

3 — Koploper: We maken, waar mogelijk, gebruik van ‘mensgerichte technologie’ zoals cobots, AR/VR, ambient support of exoskeletten; Deze hulpmiddelen zorgen o.a. voor extra veiligheid en/of support waarbij relevante veiligheidsprocedures gerelateerd aan de werkplek direct opgevraagd kunnen worden of direct hulp van een specialist ingeroepen kan worden; We hebben bovendien geïnvesteerd in onze huisvesting en werkomgeving, waarmee wij onze werknemers een onderscheidend werkklimaat kunnen bieden.

4 — Smart Factory: Onze medewerkers worden continue gemonitord waarbij we bijvoorbeeld bloeddruk, stress, calorie-inname, fysieke positie en fysieke belasting via persoonlijke wearables bewaken; Slimme analyses worden real-time uitgevoerd en advisering via een Arbo e-coach middels een Arbo-app helpt werknemers bij het bepalen en behalen van VGM-doelen (Veiligheid, Gezondheid, Milieu) zoals het in kaart brengen van blootstelling aan gevaarlijke stoffen, het voorkomen van stress, ongevallen en milieu-incidenten. Op deze manier proberen we het ziekteverzuim tijdig voor te zijn en ongewenste fysieke te voorkomen.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze fabriek voelt als een tweede thuis voor onze werknemers, met een state-of-art comfortniveau; Wij meten en optimaliseren continu alle aspecten die van invloed zijn op het welzijn en welbevinden van onze werknemers.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 20 – Personeelsbeleid

Transformatie: Smart Working — In welke mate is uw organisatie in staat om snel te leren en gericht nieuwe kennis te verwerven?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze huidige kennisbasis is toereikend; ‘Leren’ is bij ons vooral het overdragen/behoud van vaardigheden; Routiniers werken nieuwelingen in, vaak naar eigen inzicht; Als het werk daarom vraagt leren we mensen nieuwe vaardigheden, het liefst ‘on-the-job.’

2 — Gevorderde: Voor de continuïteit van onze organisatie is het belangrijk dat medewerkers zich blijven ontwikkelen; We sturen daarom regelmatig werknemers op cursus; Voor een aantal essentiële taken zijn er per afdeling werkinstructies opgesteld waarin ervaringen en best practices zijn verwerkt.

3 — Koploper: We doen ons best om een lerende organisatie te worden. Leren is bij ons maatwerk en gaat niet alleen over het bijhouden van het vakgebied maar ook over het opdoen van nieuwe kennis; Nieuwe mensen worden systematisch ingewerkt; Onze HRM-functionaris houdt van alle medewerkers ook Persoonlijke Ontwikkelings Plannen, skills en certificaten bij; Lessons learned en best practices worden actief vastgelegd en verspreid onder alle werknemers (bijvoorbeeld via e-learning met instructiefilmpjes).

4 — Smart Factory: Op basis van een duidelijke visie op de ontwikkeling van de markt en technologie weten we welke competenties onze werknemers in de toekomst nodig hebben; Dit vullen we in via een leven-lang-leren aanpak. Iedereen doet daaraan mee en groeipotentie speelt een rol als we mensen aannemen; Onze cultuur is gericht op kennisdeling; Wij beschikken over een HRM kennismanagementsysteem met een online e-learning programma om onze medewerkers continu nieuwe kennis bij te brengen en bestaande kennis op te frissen.

5 — Fabriek van de toekomst: De focus verschuift van leren naar talentontwikkeling binnen een platte organisatie zonder functies maar met rollen; Het ons doel om een exponentiële, zichzelf versterkende, organisatie te worden.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 21 – Personeelsbeleid

Transformatie: Smart Working — Hoe gaat uw bedrijf om met de toenemende hoeveelheid ‘performance-data’ per medewerker?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze medewerkers voeren hun taken uit zoals ze dat altijd doen; Hun leidinggevenden bewaken hun productiviteit en doen ook hun beoordeling; Deze beoordelingen komen in de beveiligde personeelsdossiers bij P&O.

2 — Gevorderde: Op beperkte schaal meten we de performance van onze medewerkers; We gebruiken deze data over het functioneren van medewerkers voor hun beoordeling, maar soms ook voor het verbeteren van onze werkvoorbereiding en planning; Hoe minder fouten iemand maakt en hoe hoger zijn productiviteit is hoe gunstiger de beoordeling wordt.

3 — Koploper: We registreren al allerlei data over de performance van onze medewerkers, maar hebben daarover geen echte afspraken in onze organisatie; Op ad-hoc basis verkrijgen we zo informatie die relevant is voor het bijsturen van planning en de werkvoorbereiding; Verder nemen we deze data beperkt mee bij het beoordelen van onze medewerkers.

4 — Smart Factory: In onze organisatie werken we met een duidelijk geformuleerd beleid en goed uitgewerkte, transparante processen om persoonlijke performance-data te verzamelen en te verwerken; Dit vormt de objectieve basis om ‘de-juiste-man-op-de-juiste-plaats’ te krijgen en om mensen doelgericht te laten werken aan het verbeteren van skills en competenties; Het gevolg is kwaliteits- en productiviteitverhoging, plezier in het werk en minder verloop.

5 — Fabriek van de toekomst: Performance data per medewerker wordt in onze organisatie real-time verwerkt en geanalyseerd met een directe en open feedback naar de medewerkers; We hebben daarvoor een duidelijk geformuleerd beleid en goed uitgewerkte, transparante processen; Op deze manier verbeteren we doorlopend de kwaliteit van onze producten en de productiviteit; Intelligente software signaleert verbeterpunten en excellerende performance en adviseert proactief.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 22 – Personeelsbeleid

Transformatie: Smart Working — Hoe beschrijft u de cultuur in uw bedrijf?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze drijfveer is vooral het produceren van mooie en producten en daaruit inkomen verwerven; Werk is gewoon werk, en niemand is onmisbaar.

2 — Gevorderde: Onze organisatie heeft de traditionele cultuur van een productiebedrijf: zakelijk aangestuurd en vakmensen zijn belangrijk; Prestatie indicatoren zijn dominant en op de werkvloer staat de korte termijn centraal; Ruimte voor eigen profilering (diversiteit) is beperkt, maar de mensen zijn daar tevreden mee.

3 — Koploper: Onze organisatie wordt ervaren als een open en vertrouwde gemeenschap waar werknemers trots op zijn (“Mijn bedrijf!”); Er is ruimte voor ontplooiing en flexibiliteit (privé/werk, loopbaan); Mensen worden gezien als de verschilmakers, worden uitgedaagd en resultaat telt. Thuiswerken en flexibele werktijden horen er gewoon bij.

4 — Smart Factory: Wij zien de interne cultuur als een asset waar je het verschil mee kunt maken en waar dus actief op wordt gestuurd; Diversiteit (mv/generaties/culturen/karakters) wordt bij ons gestimuleerd; Onze organisatie werkt als een dynamische en informele community; Getalenteerde mensen komen als eerste bij ons solliciteren.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze werknemers zijn stakeholders met veel zeggenschap (‘democratise’), net als onze klanten of suppliers; Intern eigenaarschap en purpose-based handelen zijn de bouwstenen van onze bedrijfscultuur.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

1 — Starter: Onze drijfveer is vooral het produceren van mooie en producten en daaruit inkomen verwerven; Werk is gewoon werk, en niemand is onmisbaar.

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 23 – Productie aansturing

Transformatie: Flexible Manufacturing — Op welke manier komt u te weten hoe één bepaalde order ervoor staat op het moment dat een klant belt?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Als een klant belt, loopt er bij ons iemand de productie in om dit na te vragen en wordt de klant zo snel mogelijk teruggebeld of gemaild.

2 — Gevorderde: De belangrijkste voortgangsinformatie is op hoofdlijnen beschikbaar in ons ERP-systeem. We zien daarin precies de status op orderniveau (gepland, in bewerking, gereed, verzonden, gefactureerd); Als een klant daar om vraagt, kunnen wij die informatie dus bijna altijd meteen geven.

3 — Koploper: Wij kunnen de detailplanning en de voortgang van al onze klantorders en voorraadorders in detail per bewerking volgen, met aantallen gereed, afkeuraantallen en kwaliteitsinformatie; Deze informatie is niet 100% real time, maar op dag basis klopt deze redelijk; Wij kunnen hiermee altijd de vragen van onze klanten meteen beantwoorden; Met enige moeite kunnen onze klanten ook inloggen in ons klantportaal, en daar deze informatie zelf ophalen.

4 — Smart Factory: Alle voortgangsinformatie (voortgang, aantal gereed, bestede uren, etc.) is per order real time door iedereen op te vragen in ons systeem. Dus als een klant belt krijgt deze meteen een nauwkeurig antwoord; Via ons klantportaal worden onze klanten daarnaast ook actief geïnformeerd over de voortgang van hun orders op hoofdlijnen, via gestandaardiseerde, automatische statusmeldingen.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze klanten vragen daar nooit meer naar, want zij worden daarover actief en automatisch geïnformeerd, ook bij (dreigende) afwijkingen; Onze statusmeldingen worden bij alle klanten automatisch en real time verwerkt in hun informatiesystemen; Daarnaast staat alle gedetailleerde voortgangsinformatie voortdurend tot hun beschikking via het gezamenlijke 4.0 data platform; Diezelfde real time informatie ook heeft iedereen in onze organisatie met één klik ter beschikking op zijn of haar PC of smartphone.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

1 — Starter: Als een klant belt, loopt er bij ons iemand de productie in om dit na te vragen en wordt de klant zo snel mogelijk teruggebeld of gemaild.

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 24 – Productie aansturing

Transformatie: Flexible Manufacturing — In hoeverre kost het moeite om planningen te maken/wijzigen en afgesproken levertijden te halen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: De planning wordt bij ons periodiek bijgewerkt op hoofdlijnen, en is vooral gebaseerd op de ervaring van onze planner(s) want het ontbreekt ons aan data om een gedetailleerde planning te maken; Het merendeel van de afgesproken weekplanning wordt vervolgens met veel inspanning van onze planners, werkvoorbereiders en productieleiding gerealiseerd; Wij doen er alles aan om de klant op tijd te bedienen, maar het vergt veel improvisatie en overcapaciteit om de gaten elke keer weer dicht te lopen.

2 — Gevorderde: Onze (Excel-)planningstool is gekoppeld aan het ERP-systeem, van waaruit de orders en urencalculaties automatisch worden ingelezen; Het maken, maar vooral het bijhouden van onze planning kost onze planner(s) relatief veel moeite, en vergt ook veel voortgangsoverleg met de productie; Door de relatief onnauwkeurige en grove voorcalculaties is er te weinig inzicht in de beschikbare capaciteit en kunnen wij niet gedetailleerd plannen; Met wat extra inspanning wordt het leeuwendeel van de planning echter gewoon gehaald, want onze leverbetrouwbaarheid zakt eigenlijk nooit onder de 80%.

3 — Koploper: Met hun geïntegreerde planningstools kunnen onze planners zonder veel moeite de detailplanning up-to-date houden, inclusief de ordervoortgang; Onze gedetailleerde voorcalculaties en routings worden periodiek getoetst. Ook de geplande beschikbare capaciteit van machines en operators is voldoende bekend; Met enige extra inspanning realiseert onze productie het overgrote deel van deze planning zonder grote ingrepen; Wij hebben hierdoor onze doorlooptijd verkort, en onze leverbetrouwbaarheid ligt boven de 90%, dus doen we het naar onze klanten toe prima.

4 — Smart Factory: Onze gedetailleerde planning wordt moeiteloos gemaakt en gerealiseerd, omdat er bij orderacceptatie en release steeds betrouwbare, real time informatie beschikbaar is over de bezetting/beschikbaarheid van alle operators en productiemiddelen; De voorcalculaties worden continu getoetst en aangepast aan de werkelijkheid; De real time ordervoortgang per bewerking is voor iedereen inzichtelijk in stuks en uren, en afwijkingen worden gevisualiseerd. De planners hoeven zo nauwelijks nog bij te sturen; Onze doorlooptijden zijn hiermee zo kort en betrouwbaar, dat we echt efficiënt kunnen produceren.

5 — Fabriek van de toekomst: Onze planning wordt zonder moeite gemaakt en gehaald; Ons intelligente planningssysteem stuurt automatisch en real time planningsafwijkingen bij. Daarbij gebruik makend van zelflerende voorcalculaties, dynamic shoploading, werklastafhankelijke werkuitgifte en flexibele omleiding van orders bij opstoppingen of machinestoringen; Vanwege het grote effect op onze efficiency worden ook mijlpalen en activiteiten buiten de productie meegepland en bewaakt; Onze doorlooptijden zijn nu dusdanig kort en betrouwbaar, dat wij de planning bij onze klanten kunnen sturen en de orderopbrengst kunnen maximaliseren vanuit onze orderacceptatie.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 25 – Flexibiliteit

Transformatie: Flexible Manufacturing — Hoeveel moeite kost het in de productie om enkelstuks of een kleine serie te maken?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Onze fabriek is vooral ingericht voor seriefabricage, en kan geen kleine series producten maken op een economische manier; Het omstellen van sommige machines is tijdrovend, en kan alleen door onze machinestellers worden gedaan; Onze orderkosten en instelkosten zijn zodanig, dat deze apart worden doorberekend aan de klant. Dat remt klanten om kleine series bij ons te bestellen; Accepteert een klant toch de extra kosten, dan loopt zo’n order zoveel mogelijk via onze afdeling ‘Specials’ om de fabriek te ontlasten.

2 — Gevorderde: De meeste productiemiddelen in onze fabriek zijn best flexibel, met acceptabele omsteltijden; Het beheer en de vrijgave van de CNC-machineprogramma’s en van onze tooling, en het klaarzetten van de juiste materialen vergen nog veel handwerk; De productie van kleine series zou ons daardoor een groot verlies aan productiecapaciteit geven; Om enkelstuks of kleine series kostendekkend te maken, belasten we deze extra instelkosten daarom door aan de klant.

3 — Koploper: Onze omsteltijden zijn relatief kort, de bijbehorende machineprogramma’s worden door onze werkvoorbereiders met beperkte inspanning gemaakt en in de machines geladen met geavanceerde CAD/CAM-tools; Het centraal klaarzetten van de materialen, de tooling en het apart aansturen van een kleine order door onze productie en administratie vergt wel extra aandacht van onze bedrijfsleiding; Wij vragen een kleine order-toeslag, wat onze klanten heel redelijk vinden.

4 — Smart Factory: Wij leveren veel in kleine series; De hele werkvoorbereiding verloopt nagenoeg volautomatisch, alleen uitzonderingen en afwijkingen vergen nog wel veel aandacht van onze specialisten; Machines stellen zichzelf volledig automatisch in en onze tooling wordt automatisch klaargezet en gewisseld. Ook de materialen worden deels automatisch verzameld en klaargezet; Het produceren van enkelstuks kost ons zo per saldo nauwelijks meer dan de stuksprijs in een grotere serie, en onze klanten zijn dan ook graag bereid onze iets hogere uurtarieven te betalen.

5 — Fabriek van de toekomst: De productie van enkele stuks of een kleine serie is juist onze kracht. Onze productie is uitstekend in staat om enkelstuks en customized te produceren; Dat lukt ons ook met een grote variatie in grondstoffen en componenten, waardoor wij meestal goedkoper kunnen inkopen dan onze concurrenten; Klanten hoeven hierdoor bij ons eigenlijk nauwelijks extra te betalen ten opzichte van een seriematig geproduceerd product.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 26 – Flexibiliteit

Transformatie: Flexible Manufacturing — Hoe verloopt binnen uw bedrijf de informatiestroom van klant c.q. engineering tot gereed product/onderdeel?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Voor de aansturing van de productie gebruiken wij geprinte orderbonnen, werkinstructies en geautoriseerde tekeningenpakketten op papier; Hoewel veel machines op het netwerk zijn aangesloten, worden zij deels nog ter plekke geprogrammeerd in de productie; De CNC-programma’s worden op de machines geladen en lokaal beheerd; Als er iets niet klopt of als er een onverwachte afwijking optreedt overleggen de operators met onze werkvoorbereiders.

2 — Gevorderde: Orders verlopen via een digitaal en geautoriseerd ordersysteem; CNC-programma’s worden via het centrale netwerk automatisch geladen in de CNC-machines of naar de werkplek gestuurd; Programma’s worden offline gegenereerd door onze werkvoorbereiders, maar vanaf het netwerk handmatig in de machines geladen door de operators.

3 — Koploper: Productontwerpen worden door de operator geprogrammeerd en eventuele afwijkingen worden digitaal vastgelegd; CNC-programma’s worden volautomatisch gegenereerd op basis van digitale productinformatie, maar vereisen nog een handmatige controle en optimalisatie voordat ze naar de machines worden gestuurd.

4 — Smart Factory: Onze klanten of verkopers geven via digitale koppelingen alle productinformatie door, welke volledig geautomatiseerd leidt tot machineprogramma’s en werkinstructies. Hierbij wordt rekening gehouden met ‘lessons learned’ binnen onze PDM/CAPP/CAM systemen; Machines zijn ingemeten en geijkt via periodieke kalibraties. Productiemachines en robots krijgen automatisch hun programma geladen maar worden gestart door de operator; Alleen bij serieproductie wordt er eventueel nog een laatste check gedaan op het eerste product door de operator (FAI-vrijgave).

5 — Fabriek van de toekomst: De externe klant of de interne productontwikkelaar levert alleen een digitale productdefinitie aan via het data platform; Deze wordt door zelflerende AI-algoritmes volautomatisch gecheckt op volledigheid, juistheid en maakbaarheid; Tooling data en CNC-programma’s worden zonder menselijke tussenkomst geladen in de machines, en uitgevoerd zodra het product is geladen en herkend; Afwijkingen worden meteen gemeld aan de klant/productontwikkelaar in alle aanvraag- en orderstadia, ook vanuit de productie, zodat er maximaal van wordt geleerd.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 27 – Flexibiliteit

Transformatie: Flexible Manufacturing — Hoe stuurt u de capaciteit van uw fabriek bij om pieken/dalen in de marktvraag op te vangen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Voor zover mogelijk vangen we pieken op met overwerk en compensatie-uren van onze vaste medewerkers; We zetten ook wel tijdelijke uitzendkrachten in, maar het rendement daarvan is eigenlijk te laag. Anders wordt het al snel uitbesteden aan derden (ten koste van onze marge), of “nee” verkopen (ten koste van onze omzet); We zien dergelijke pieken in de vraag vaak niet aan komen, dus dat overkomt ons regelmatig.

2 — Gevorderde: Het werven/inlenen van flexkrachten loont bij ons vanaf een week of twee. Pieken vangen wij daarom liefst op door in te teren op onze voorraad of overwerk en compensatie-uren van onze vaste medewerkers; We zijn vaak te laat op stoom bij pieken, waardoor we achterstanden oplopen en dure inhaalslagen moeten maken; Omgekeerd werken we bij dalen in de vraag vaak te lang door met overcapaciteit, wat onze productiemensen dan zo goed mogelijk opvullen met ‘stopwerk’ en voorraadproductie.

3 — Koploper: Onze real time orderplanning toont nauwkeurig de capaciteitsvraag per dag, waarmee wij vraagpieken zoveel mogelijk weg kunnen plannen binnen de afgegeven levertijden; De bediening van onze productieprocessen is dusdanig vereenvoudigd en onze eigen mensen zijn door taakroulatie zo flexibel, dat een flexibele schil van inleners snel van start kan; We kunnen binnen een week onze capaciteitsinzet aanpassen aan de vraag en we lopen bij pieken/dalen niet snel uit onze planning.

4 — Smart Factory: Wij hebben inzicht in de systemen van onze klanten en kennen onze verkoophistorie (bekende seizoenpatronen) plus de actuele verkoop, waarmee we wekelijks een gedetailleerde vraagvoorspelling maken en pieken/dalen zien aankomen. Daar stemmen wij onze orderplanning en levertijden dan op af; Onze vaste mensen zijn flexibel inzetbaar door crosstraining, en inleners zijn snel productief door gerichte inwerkprotocollen met ‘training on the job’; Hierdoor kunnen wij binnen een dag bijsturen in onze capaciteitsinzet. Zo vangen wij vraagfluctuaties op zonder planningsproblemen of efficiencyverlies.

5 — Fabriek van de toekomst: Door onze forecasting modellen worden pieken en dalen in de marktvraag tijdig voorspeld of snel gesignaleerd; Met die input wordt onze productieplanning automatisch uitgevlakt (peak shaving) en wordt de vraag bijgestuurd (demand management); Wij kunnen onze capaciteit ook zeer snel bijsturen zonder hoge meerkosten of efficiencyverlies, want alle processen zijn ingericht op het snel inleren van nieuwe werknemers en het op-/afschalen in ploegendiensten; Hierdoor kunnen wij met behoud van onze korte levertijden en efficiency ‘meebewegen’ met de marktvraag.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 28 – Supply Chain Management

Transformatie: Connected Factory — In welke mate is uw bedrijf digitaal verbonden met haar toeleveranciers en klanten?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Met enkele van onze belangrijkste klanten en toeleveranciers hebben we EDI-koppelingen, waarmee we digitaal orders en orderinformatie kunnen uitwisselen tussen de ERP-systemen; Veel verloopt bij ons nog via uitwisselingen van documenten, zowel digitaal als op papier. De informatie daarin wordt bij ons handmatig verwerkt in onze systemen; Zelf versturen wij de meeste order gerelateerde documenten (tekeningen, orderbevestigingen, facturen, etc.) digitaal per e-mail, ook al is de fax bij onze inkoop nog maar net verdwenen.

2 — Gevorderde: We hebben EDI-koppelingen met het grootste deel van onze directe ketenpartners voor het digitaal uitwisselen van orders tussen de ERP-systemen; Bijna alle documenten die we met onze ketenpartners uitwisselen gaan digitaal via de mail; Via inscannen, OCR en geautomatiseerde conversies worden inkomende documenten bij ons zoveel mogelijke geautomatiseerd verwerkt in onze informatiesystemen; Onze mensen doen alleen nog een laatste check op de data of de verwerking waar het systeem er niet uit komt.

3 — Koploper: Wij zijn met vrijwel al onze vaste ketenpartners digitaal verbonden op ERP-niveau, voor het volledig automatisch en real time uitwisselen van orders en alle daarmee verbonden data en documenten; Ook het bevestigen van leverdatums en de uitwisseling van prognoses worden op die manier gedeeld; Door een gebrek aan standaardisatie kost het beheer en de beveiliging van al deze externe datakoppelingen ons veel moeite.

4 — Smart Factory: Wij zijn real time connected met belangrijke directe ketenpartners via meerdere ‘control towers’, die elk door een regiepartij worden beheerd; Naast ERP-orderdata wordt ook real time data uit de Operations Management Systemen (TMS/WMS/MES) met onze ketenpartners uitgewisseld, inclusief alle stamdata, kwaliteitsdata en footprint-data van alle goederen die wij inkopen en versturen; Via blockchain-technologie verlopen alle datatransacties veilig en gedocumenteerd. Wij zien zo bijvoorbeeld leveringsproblemen bij toeleveranciers of afzetstagnatie bij klanten van tevoren aankomen.

5 — Fabriek van de toekomst: Wij zijn real time en ‘end-to-end’ connected over al onze supply chains via open data platforms. Door de objectieve data over de performance van alle ketenpartijen en de decentrale (organische) aansturing kunnen wij onze supply chains en onze positie daarin voortdurend optimaliseren; Waar zinvol, wordt ook IoT-data uit onze productiemachines en productdata uit onze productmonitoring via deze platforms uitgewisseld met klanten of derden.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 29 – Supply Chain Management

Transformatie: Connected Factory — In hoeverre gebruikt u ‘ambient information’ in de interne besluitvorming?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: We zijn niet actief gericht op het vergaren van informatie uit markt en economie; Algemene kennis uit de media nemen we indirect mee in onze besluitvorming.

2 — Gevorderde: De beslissers binnen onze organisatie maken zelf gebruik van externe datafeeds (zoals valutakoersen, grondstoffen-noteringen, marktrapporten, weersvoorspellingen, verkeersinformatie, e.d.) bij hun besluitvorming; Dit soort informatie wordt dus wel meegewogen, maar beperkt en handmatig. Het is geen integraal onderdeel van onze besluitvorming.

3 — Koploper: Specifieke personen hebben via ons eigen informatiesysteem toegang tot de door hen geselecteerde externe datafeeds; De analyse van deze data is nog handmatig, maar de uitkomsten daarvan vormen al wel een integraal onderdeel van onze interne besluitvorming. Echter niet door de hele organisatie en ook niet op alle niveaus.

4 — Smart Factory: De vanuit ons beleid geselecteerde, relevante datafeeds zijn op alle besturingsniveaus in onze organisatie voorhanden en wegen daar ook mee in de besluitvorming; Ook de analyse van deze data is reeds deels geautomatiseerd, maar de beoordeling van het resultaat daarvan in de besluitvorming is nog volledig handmatig.

5 — Fabriek van de toekomst: De verwerking van alle relevantie externe datafeeds is volledig geïntegreerd in onze informatiesystemen; Onze (AI-) algoritmes filteren deze data constant en automatisch op alle voor onze organisatie relevante ontwikkelingen. En de uitkomsten daarvan worden actief gepresenteerd en continu meegewogen in onze organisatie-beslissingen op alle afdelingen; Wij bewaren ook de historie van alle externe datafeeds voor het analyseren en verbeteren van het voorspellend vermogen van onze algoritmes.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

1 — Starter: We zijn niet actief gericht op het vergaren van informatie uit markt en economie; Algemene kennis uit de media nemen we indirect mee in onze besluitvorming.

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 30 – Milieuaspecten van de productie

Transformatie: Sustainable factory — In hoeverre weet je welke milieuaspecten van je bedrijfsvoering (denk daarbij aan het gebruik van grondstoffen, water, energie en de uitstoot van emissies naar de lucht, afvalwater, geluid, afval etc. ) de belangrijkste zijn en heb je een plan om deze systematisch te monitoren/rapporteren en aan verbetering te werken?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: We hebben geen systematisch overzicht van en inzicht in de milieuaspecten van onze processen en weten dus ook niet welke milieuaspecten het belangrijkste voor ons zijn; We besparen zo veel mogelijk op energie/materialen/grondstoffen vooral vanwege de gestegen prijzen; We voldoen voor zover wij weten aan alle eisen die in wetten en vergunningen aan ons zijn opgelegd op milieuaspecten als afvalwater, geluid, stof, etc.

2 — Gevorderde: We kopen zoveel mogelijk groene energie in, en waar dat enigszins uit kan, nemen we bij grotere vervangingsinvesteringen energie- en waterbesparende maatregelen mee die ons verbruik beperken; Ook het gebruik van dure hulpstoffen proberen we te minimaliseren. Zeker het gebruik van gevaarlijke en milieugevaarlijke stoffen, omdat het verantwoord verzamelen, afvoeren en verwerken daarvan veel moeite en geld kost; Wij beschikken over speciale (filter)installaties waarmee we onze emissies van stof, warmte, afvalwater en geluid naar onze omgeving beperken.

3 — Koploper: Wij voeren een actief investeringsbeleid (incl. speciale vervangingsinvesteringen, revisies en renovaties) om al onze verbruiken en uitstoten voor de belangrijkste milieuaspecten tot een minimum terug te dringen; Via periodieke metingen en rapportages sturen wij ons energie-, water- en hulpstoffengebruik bij. Hetzelfde geldt voor emissies en geluid; We rapporteren over milieuaspecten in ons jaarverslag conform de richtlijnen van de CSRD.

4 — Smart Factory: Wij zoeken strategisch continu naar andere productieprocessen, die schoner zijn dan gangbare technologieën; Via slimme technologie houden wij real-time ons energie- en waterverbruik bij, en kunnen we daarin snel bijsturen; Wij meten al onze emissies in onze omgeving op continue basis, en werken er actief aan om deze te minimaliseren via bronmaatregelen waarbij we de laatste stand der techniek inzetten.

5 — Fabriek van de toekomst: We hebben ons verbruik tot een minimum teruggebracht door nieuwe productieprocessen te ontwikkelen met een lagere footprint. Onze verbruiken en emissies worden continu bij de bron gemeten en via AI analyseren we deze meetdata automatisch. Dit systeem regelt ook autonoom het productieproces bij om verbruiks- en emissiepieken te voorkomen; We behandelen onze milieuaspecten als een primaire KPI voor ons bedrijf, zelfs als dit onze winstgevendheid schaadt; We inventariseren en actualiseren de milieuaspecten ieder jaar en maken op basis daarvan een verbeterplan; We zijn gecertificeerd op basis van de ISO14001; We delen alle verbruiks- en emissiedata met alle stakeholders, inclusief buren en vergunningsinstanties.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 31 – Grondstoffengebruik

Transformatie: Sustainable factory — In hoeverre weet u welke grond- en hulpstoffen die in uw processen worden gebruikt het meest kritisch zijn qua beschikbaarheid, prijs en milieueffect en heb je een plan daar adequaat op te anticiperen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: Wij kopen grondstoffen en onderdelen gewoon bij de groothandel. Wij letten vooral op de prijs en zolang er gewoon geleverd wordt vinden we dat prima. Wij houden ons aan de wet en daarmee voldoen we aan eisen en plichten met betrekking tot de milieu impact van de door ons gebruikte grondstoffen

2 — Gevorderde: We zijn ons ervan bewust dat ons gebruik van grondstoffen milieu impact veroorzaakt en proberen dan ook het gebruik te minimaliseren; Ons bedrijf kijkt of we meer algemeen beschikbare grondstoffen kunnen gebruiken met een lagere milieudruk. Ook het gebruik van diverse hulpstoffen proberen we te minimaliseren. Zeker het gebruik van gevaarlijke en milieugevaarlijke stoffen.

3 — Koploper: We verzamelen basisinformatie over ons grondstoffengebruik en de milieueffecten en ontwikkelen op basis daarvan specifieke acties. We onderzoeken manieren om ons gebruik van hernieuwbare grondstoffen te vergroten. We zijn ons bewust van toekomstige verplichtingen om een bepaalde percentage recyclaat (hergebruikte materialen) te moeten gaan gebruiken in nieuwe producten.

4 — Smart Factory: We evalueren de milieu-impact en beschikbaarheid van onze grondstoffen systematisch m.b.v. tools als de Grondstoffenscanner We implementeren maatregelen om onze milieu impact te verminderen door meer gerecyclede materialen en duurzame biobased grondstoffen in te kopen.

5 — Fabriek van de toekomst: We zijn ons volledig bewust van ons grondstoffengebruik qua beschikbaarheid, prijs en milieu-impact. We hebben concrete doelen gesteld voor het verminderen van ons gebruik van niet-hernieuwbare grondstoffen en het minimaliseren van onze milieu-impact. We zoeken samen met partners continue naar nieuwe innovaties inzake gebruik van materialen en grondstoffen met de laagste milieubelasting.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 32 – Levensduurverlenging

Transformatie: Sustainable factory — In welke mate voelt uw bedrijf zich verantwoordelijk voor het product tijdens de gebruiks- en end-of-life fase en biedt het ook diensten aan om de milieueffecten in die fasen te verlagen?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: 1 – Starter Zodra we ons product verkocht hebben, verliezen we het uit het oog; Ons verdienmodel is gericht op ‘make- and-sell’ en dat proberen we zo effectief mogelijk te organiseren; We bieden geen diensten aan voor onderhoud, reparatie of hergebruik; Garantie op onze producten en onderhoud loopt via dealers of retailers die onze producten verkopen.

2 — Gevorderde: We hebben onderhouds- en reparatieservices waarmee onze producten zolang mogelijk in goede staat blijven; We overwegen dienstverlening voor het opknappen of moderniseren van oude producten; We oriënteren ons op nieuwe regelgeving en wat dat voor ons businessmodel kan betekenen. Denk aan verplichtingen als ‘recht op reparatie’, ‘gebruik van gerecyclede materialen’ of ‘Uitgebreide Producenten Verantwoordelijkheid’; We bieden klanten bijvoorbeeld de mogelijkheid om bij vervanging het oude product in te ruilen en wij zorgen er dan voor dit door een externe partij gerecycled wordt.

3 — Koploper: We nemen in het kader van ons PLM-beleid (Product Lifecycle Management) ook verantwoordelijkheid voor onze producten na de gebruiksfase, en willen geen onderdeel uitmaken van de wegwerpcultuur; Daarom hebben we een eigen programma ontwikkeld voor recycling en refurbishing van onze producten, en scoren onze producten zeer goed op milieu en duurzaamheidskeurmerken; Ons bedrijf werkt actief samen met leveranciers en afnemers aan het sluiten van materiele kringlopen door een terugnameregeling voor onze producten en de opzet van tweedehandsmarkten. We zorgen voor een langdurige beschikbaarheid van onderdelen zodat onze partners en klanten ook zelf producten kunnen repareren.

4 — Smart Factory: Onze producten zijn volledig modulair en circulair ontworpen voor een lange levensduur. Klanten kunnen hierdoor vaak volstaan met een nieuwe module in plaats van een heel nieuw product. Bij inruil kunnen bepaalde onderdelen of modules na een kleine opknapbeurt of bewerking worden hergebruikt in ons eigen productieproces. De restroom die overblijft laten we recyclen; Onze producten bevatten een materialenpaspoort, zodat bij hergebruik exact is te herleiden welke materialen erin verwerkt zijn; Qua footprint scoren onze producten bovengemiddeld gunstig.

5 — Fabriek van de toekomst: Producten zijn zo ontworpen dat alle materialen weer kunnen recirculeren via ons eigen productieproces; Via slimme IoT-toepassingen kunnen we bovendien al onze verkochte producten volgen zodat we materialen aan het einde van de levenscyclus gemakkelijk kunnen terugnemen en vervolgens kunnen recyclen en/of refurbishen; We werken aan nieuwe businessmodellen zoals product-as-a-service om onze producten in eigen beheer te houden en zo maximaal circulair te kunnen ontwerpen, gebruiken en hergebruiken; Onze producten zijn leidend in hun integrale footprint-score, wat voor ons een belangrijk verkoopargument is.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Vraag 33 – Milieucriteria bij inkoop

Transformatie: Sustainable factory — In hoeverre bent u op de hoogte van de milieuaspecten van de (internationale) keten van alles wat je inkoopt en gebruikt u milieucriteria bij de selectie?

Prioriteit

Niet van toepassing

Hoog

Middel

Laag

Huidig niveau (Nu)

1 — Starter: 1 – Milieu heeft geen prominente rol in ons inkoopbeleid en we hanteren dan ook geen milieucriteria bij de inkoop; We letten bij de inkoop van materialen voornamelijk op kwaliteit en prijs.

2 — Gevorderde: We vinden milieu best belangrijk en proberen bij de inkoop van materialen ook naar de milieuaspecten te kijken; Bij de inkoop van materialen kijken we eerst naar prijs en kwaliteit en vervolgens wegen we voor zover mogelijk milieuaspecten mee; Als het niets extra kost, kiezen we de minder milieubelastende variant.

3 — Koploper: Milieubewust en verantwoord inkopen stant bij ons hoog in het vaandel; We streven bij de inkoop van materialen naar een goede balans tussen prijs, kwaliteit én milieubelasting; We werken met erkende milieukeurmerken/certificeringen voor onze ketenpartners, en richten onze supply chain daarop in; Door zo veel mogelijk lokaal in te kopen besparen we op CO2-uitstoot van transport; Dit mag wat extra kosten, want veel van onze klanten vinden dit ook erg belangrijk en willen daar ook wel iets meer voor betalen.

4 — Smart Factory: Milieu is één van de belangrijkste kernwaarden binnen ons bedrijf; Wij vragen van al onze toeleveranciers een materialenpaspoort, zodat we precies weten welke materialen we gebruiken in onze producten en wat de door ons veroorzaakte milieubelasting is; Wij sturen actief op het gebruik van biobased en gerecyclede materialen om onze milieubelasting te minimaliseren en gebruiken geen gevaarlijke stoffen tenzij dat echt niet anders kan; Wij lopen voorop in het gebruik van milieucriteria bij de inkoop omdat we dat zelf belangrijk vinden. Maar ook omdat de markt dat van ons verwacht, en wij op de lange termijn onze ‘license to produce’ niet willen verliezen.

5 — Fabriek van de toekomst: We sturen actief op milieuaspecten binnen onze gehele keten. Bij de product- ontwikkeling houden we hier al rekening mee, en ook bij onze inkoop weegt dit zwaar; We werken voor zover mogelijk met gerecyclede materialen en maken daardoor minimaal gebruik van ‘virgin’ grondstoffen; Door de wijze waarop we inkopen en de producten maken wordt het gebruik van virgin grondstoffen drastisch verlaagd.

Welke beschrijving past het beste bij de huidige situatie van uw organisatie?

Ambitieniveau

Welk niveau past bij de ambitie van uw bedrijf?

Opmerking bij deze vraag (optioneel)

Blijf op de hoogte en schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Schrijf je nu in!

Vragen over innoveren? Neem contact op
Privacybeleid

Developed by BeSite

Regio’s

Achterhoek
Arnhem-Nijmegen
De Liemers
Foodvalley
Noord-Veluwe
Rivierenland
Stedendriehoek

Makelaars

Sina Salim
John Schraven
Ruud Schuurman
Jan-Willem Vos
Harold Vulink
Marieke op de Weegh

RCT Gelderland

Slim
Schoon
Sociaal
Voucher/Subsidies
Samenwerking
Resultaten
Publicaties