Leerkring Continu Verbeteren: van inspireren op weg naar implementeren

Ongeveer vier keer per jaar komen mkb-maakondernemers uit Rivierenland, Arnhem en Nijmegen bijeen om met elkaar te spreken over continu verbeteren. Telkens is één bedrijf gastheer. Dit bedrijf brengt een concrete adviesvraag in, die gezamenlijk met collega-ondernemers wordt besproken. Dat leidt vaak tot inspirerende en waardevolle gesprekken.

Op 3 februari vond opnieuw een leerkring plaats, ditmaal met een andere insteek. We wilden niet alleen inspireren, maar ook de stap zetten naar implementatie. Dat kon, omdat enkele deelnemende bedrijven al langere tijd actief zijn met continu verbeteren en daardoor over veel kennis en ervaring beschikken. Samen met twee van deze ‘experts’ en gastheer RAVAS bereidden we de bijeenkomst voor.

Tijdens de voorbereiding werd duidelijk dat RAVAS veel met tussenvoorraden werkt. Daarmee verschoof het thema naar de vraag hoe je zonder tussenvoorraden kunt produceren. Dat vraagt om invoering van One Piece Flow: produceren per stuk in plaats van in batches.

Op 3 februari gaf RAVAS eerst een introductie op het productieproces. Vervolgens liet een van de experts zien waarom produceren per stuk sneller kan zijn dan produceren in batches. Daarna gingen we samen met medewerkers van de werkvloer de productie in. We registreerden het aantal werkstations, de bewerkingstijden en de verschillende handelingen. Vervolgens gingen we weer om tafel om concrete acties te formuleren die nodig zijn om tot One Piece Flow te komen.

Alles begint met data. Hoeveel produceer je per jaar, en wil je daarin groeien? Wat is momenteel de doorlooptijd van één product en hoeveel wil je die verkorten? Hoeveel werkstations zijn er en hoeveel tijd verstrijkt er vanaf de start tot aan de overdracht naar het volgende station?

Op basis van deze gegevens bereken je de totale productietijd per product en de takttijd per station. Zo ontstaat inzicht in waar de knelpunten zitten. In dit geval bleken twee werkstations significant meer tijd nodig te hebben. De vraag is dan hoe je meer balans in het proces creëert, zodat alle stations ongeveer evenveel tijd nodig hebben.

De berekeningen die wij maakten, vormen een eerste aanzet. Wanneer RAVAS daadwerkelijk met de implementatie start, moeten deze nauwkeuriger worden uitgewerkt. Aan tafel zat ook een stagiaire van Avans Hogeschool, die hier tijdens zijn stage van een half jaar mee aan de slag gaat.

Onze eerste analyse leidde tot de volgende aanbevelingen:

• Meten is weten: breng de data nauwkeurig in kaart.
• Betrek alle medewerkers uit de productie bij het proces. Formuleer gezamenlijk wat je wilt bereiken en waarom, en ontwerp samen een nieuwe opzet.
• Laat bestaande werkwijzen los en begin opnieuw. Ontwerp de ideale procesinrichting en organiseer van daaruit de flow.

Aan het einde van de bijeenkomst blikten we terug. Door de nadruk te leggen op implementatie ondersteun je het gastbedrijf concreter en effectiever. Zij kunnen direct met de uitkomsten aan de slag. Tegelijkertijd blijven inspiratiesessies waardevol; ook die zullen we blijven organiseren.